перепаял опять разъем (mini на micro) думал я так криво припаял под углом http://i.imgur.com/L6qTIVe.jpg

оказывается шнур так наклонен специально http://i.imgur.com/frc9zXC.jpg чуть чуть вверх или вниз если перевернуть. шнур orico. а я чуть с ума не сошел думал неровно впаял

Добрый день, господа! Имеется задача создать систему автоматизированного управления ТПА (термопластавтом) модели ДЕ3330. В данный момент он имеет встроенную ЧПУ "Овен", конкретную модель пока не знаю. Задача системы заключается в управлении станком (и сетью станков) с компьютера по Wi-Fi или какой-либо другой беспроводной сети, а также автономном управлении через сенсорный дисплей. В моем представлении система будет состоять из двух частей: 1. Автономная программа на самом станке. В ней можно будет запустить задачу через сенсорный дисплей вручную, на случай, если не будет связи с компьютером. Так же через интерфейс программы можно будет подключиться к сети и ввести уникальное имя станка. Эта же программа будет принимать задачи по производству от компьютера, а также передавать статус станка и датчиков. 2. Программа на компьютере. Принимает список станков из сети, включая имя, статистику и информацию с датчиков. Через программу можно будет ввести задачи на производство для всех станков или для каждого по отдельности. В данный момент я копаю в сторону Arduino\Raspberry Pi. Сначала планирую сделать систему на RPi, так как она имеет полноценную ОС с JDK (я Java-программист). С помощью Java можно нарисовать UI, организовать общение по сети и вызывать нативный код на Си для управления «железом». Потом попробую перевести систему на Arduino для уменьшения себестоимости и размера платы. Может кто-то сталкивался с аналогичными задачами и может подсказать, в правильном ли направлении я иду и какие ошибки меня могут ждать?

какой-нибудь S7-1200 + HMI а снаружи можно и малинку вешать

какой паяльник хороший TS100 - не паяет нихрена. даже полигоны на microusb не берет. правда у него я пробовал только 300-320 а на hakko 900 у меня накручено 330

какой паяльник хороший TS100 - не паяет нихрена. даже полигоны на microusb не берет. правда у него я пробовал только 300-320 а на hakko 900 у меня накручено 330

какой-нибудь S7-1200 + HMI а снаружи можно и малинку вешать

Начал читать определение, но не могу въехать: что это за контроллер? Что он делает? Везде пишут, что автоматизирует процессы. Но каким образом?

ну я попробую. но хакко 900 явно веселее жарит. я правда боюсь ts100 выше 300 накручивать он сука чернеет и теряет презентабельность на видео

это ПЛК. программным образом автоматизирует.

Как он это делает? Я представляю себе так: в зависимости от каких-то условий, подается сигнал от контроллера на мотор станка, который уже выполняет какое-либо действие (заливает пластмассу, зажимает камеру).

у тебя есть входы и есть выходы. и ты пишешь программу которая, в зависимости от состояния входов устанавливает состояние выходов.

А для чего тогда нужны такие контроллеры (здоровенные "коробки")? Чем не подходят маленькие платы?

а если нужен гуй, то ставьте пром панели - там уже все стандартно с модбасом из коробки

Хм... А как тогда поступить? Писать программу сразу под контроллер, который будет хранить задачи в себе, а RPi их будет задавать? То есть задача поступает с компьютера/GUI на RPi, RPi передает ее на контроллер (пусть пока будет Arduino, потом возьму промышленный). Контроллер сам выполняет задачу, извещаяя о изменениях на RPi, а она на компьютер/GUI. Так выйдет, что станок зависит от RPi только в момент передачи данных.

ваша экономия на ПЛК вылезет вам боком за счет гарантийных случаев и рекламаций, и не дай бог, разборок по ЧП. Ну если цель впарить станки и исчезнуть то таки да, и ардуино подойдёт

ошипса )

хотите мониторинг, так у ПЛК есть поддержка того же модбаса через Ethernet. СКАДу свою запилите по желанию

Ардуино и станок....а потом эти личности хаят лифт на ардуине

Вайфай вообще не вариант

Вайфай вообще не вариант

Я не уверен в выносливости ардуины. Представь что в один момент оно накрывается женской половой пиздой, потому что вибрация от станка раздрючила контакты

до первой глушилки, или чего-то полукитайского - работающего рядом

как часто к вам на производство приносят глушилки?

Самый обычный пример. Сталкивался не раз. Директор проводит совещание, или какие то личные разговоры, вкл. Это устройство, которое глушил все. Долго искали причину. Нашли :)

накатить связьнадзор на директора, и делов

Такс. Давайте по определениям пройдемся (я записываю в тетрадь): ПЛК - программируемый контроллер. К нему подключается плата (пока что RPi), которая заводит задачу, а контроллер ее исполняет, путем передачи сигналов на моторы. Так же контроллер отдает информацию с датчиков на плату. Правильно?

Такс. Давайте по определениям пройдемся (я записываю в тетрадь): ПЛК - программируемый контроллер. К нему подключается плата (пока что RPi), которая заводит задачу, а контроллер ее исполняет, путем передачи сигналов на моторы. Так же контроллер отдает информацию с датчиков на плату. Правильно?

обычно задачу в ПЛК не заносят динамически, а программируют до ввода в производстсво, после - не трогают

настройка параметров- через SCADA

Без локального интерфейса это пиздец. Но если уже очень прижало, то можно.

Точнее задачу я ввожу изначально, а подаю команду на запуск.

Точнее задачу я ввожу изначально, а подаю команду на запуск.

Для этого есть большая зеленая кнопка "Пуск" - а вообще очень советую сходить/съездить на работающее производство и изучить процесс работы и наладки ТПА +посмотреть готовые интерфейсы/контроллеры станков. Сейчас ты реально не в теме что это и как оно работает и используется.

Задача сделать так, чтобы данные (давление, кол-во изделий) можно было ввести через компьютер, а не только кнопками. При чем ввести сразу всем станкам.

зависит от индустрии

ну без экранов и гуев видел только всякие конвееры и упаковщики - там да приходит наладчик с ноутом и ебется в контроллер. потом это работает месяцами/годами

Задача сделать так, чтобы данные (давление, кол-во изделий) можно было ввести через компьютер, а не только кнопками. При чем ввести сразу всем станкам.

Грубо говоря, ТЛК записывает в себя задачу, в него вводятся параметры (кнопками, еще чем-то) и он, в зависимости от этих данных, посылает электрические сигналы на моторы?

А зачем? На ТПА вск равно стоит оператор (ну может 1 на несколько сразу) - он пусть и следит. повесть ему экран с планом и всё. Мониторинг производственного результата можно сделать конечно - тупо на ПЛК дергать ногу "конец цикла" а дальше ваш любимы РПи.

Грузить удаленно установки ТПА - бред. На каждом станке их нужно подгонять при смене молда/пластика и прочего - это и есть наладка

ты сейчас обидел полмира

Грубо говоря, ТЛК записывает в себя задачу, в него вводятся параметры (кнопками, еще чем-то) и он, в зависимости от этих данных, посылает электрические сигналы на моторы?

именно так, а есть ещё всевозможные защиты и блокировки - как в программе ПЛК, так и прямые по электрике и гидравлике.

ойойой, стоп